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    橡膠開煉機輥筒故障如何處理

           橡膠開煉機是開放式煉膠機的簡稱,在塑料制品廠,人們又都習慣稱它為兩輥機。橡膠開煉機是塑料制品生產廠應用比較早的一種混煉塑料設備,在橡膠生產工業中,橡膠開煉機是重要的設備。如果橡膠開煉機輥筒出現故障我們該如何處理呢?如何才能快速解決問題不至于耽誤生產工期?下面我們從橡膠開煉機輥筒的幾個常見的故障來分析:
           一、橡膠開煉機輥筒軸承部位過熱,溫度超100℃
           分析:
           1、輥筒工作面溫度偏低,加料量過大,造成輥筒軸承負載過大,使潤滑油膜層破壞,結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料,把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度,然后再減少加料量;
           2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少,也可能是輸油管路堵塞,應停車檢查潤滑油供應系統;
           3、軸承體冷卻循環水流通不暢或冷卻水流量小,應加大冷卻水流量或檢査疏通管路;
           4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損,滑動面粗糙,應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。
           二、橡膠開煉機輥筒工作面間距離不能調小
           分析:
           1、輥筒工作面直徑磨削過小,速比齒輪嚙合發生干涉,應修正齒頂高度;
           2、軸承襯磨損嚴重,內孔直徑過大,應換軸承襯。
           三、橡膠開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確
           分析:
           1、調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞,檢查維修或換安全墊片;
           2、調距螺桿或螺母嚴重磨損,應檢修更換磨損嚴重件。
           四、橡膠開煉機旋轉工作輥筒突然停轉
           分析:
           1、兩輥筒工作面間距離過小,輥筒工作嚴重超載,應適當調大輥距間隙;
           2、輥筒工作面溫度過低,應清除輥面上原料,給輥筒繼續加熱升溫,達到工藝要求溫度后再投料生產;
           3、一次加料量過大,應適當減少料量;
           4、輥筒軸承部位潤滑油不足,軸頸與軸承襯抱軸;壓停車卸下軸承體,檢修磨光軸頸和軸襯。

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