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    橡膠開煉機系列

    18寸 橡膠開煉機


     
           在使用橡膠開煉機的煉膠過程中,可能會因為某種原因而導致膠料燒焦,為防止膠料燒焦,防止焦燒的方法詳細內容如下:
           首先要減少硫化促進劑的配合量,但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降,了解這一點是非常重要的,硫化促進劑單獨使用的情況很少,一旦配合出了問題,就不能防止膠料焦燒。
           橡膠開煉機一般來說,通用橡膠用的主促進劑為次磺酞胺類促進劑,主促進劑DM是萬能型促進劑,促進劑M的焦燒性高,次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根據膠料使用要求進行選擇,秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節,輔助促進劑要減量使用,而主促進劑則盡量不減少其配合量。
           將10-20質量份的再生膠加入通用橡膠中,經共混后制成的膠料,具有防止焦燒的作用,對共混膠料,要考慮設計加成性配方,在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修改。
           配合白炭黑膠料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等,但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒,因此必須加以注意。
           標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%,有機胺促進劑SL為2.5%。在配合方面盡管如上所述,作了許多探討,但是如果仍不能防止焦燒時,可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于淺色橡膠制品。
           防焦劑在延遲硫化的同時,也減慢了硫化速度,開煉機因為它會降低交聯度,所以不要大量使用,根據利拿工程師多年的經驗,用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%,則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑,高防焦劑的配合方法。
           每批混煉膠料而言,在原有數據的基礎上,設定焦燒時間的范圍,在此范圍內不斷調整解決。如,設定為門尼焦燒時間,125℃ , MS、15-25min,對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料,如果存在焦燒的危險,開煉機可對其進行邊風冷邊卷取,或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。
           對多數需返煉的膠料,首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉,在確認該膠料未發生焦燒的情況后,再添加新的混煉膠進行混煉,若操作程序與此相反,則會導致全部膠料焦燒。
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