一、適當增加鑄軋速度：

　　分別用Q9mmm、1.0mmm和1.1m/min種錛軋速度，鑄軋區長度60m，生產規格為65mm×1260mm純鋁板坯。鑄軋速度為Q9m/min時，板坯裂邊平均78mm;鑄軋速度為1.0m/min時，板坯裂邊平均71mm;鑄軋速度為1.1m/min時，板坯裂邊平均66mm。表明鑄軋速度偏低，冷卻加強，液穴變淺，加工率增加，軋制過程寬度增加，金屬對耳子的作用增加，從而裂邊増大。因此，鑄軋速度控制在上限有益于減小裂邊，控制范圍為1.0m/min~1.1m/min。

　　二、適當增加合金中鐵硅含量比例：

　　在鑄軋工藝參數(鑄軋速度1.Om/min、鑄軋區長度60mm)相同條件下，w(Fe)w(Si比值分別以20、25、30生產合規格為65mm×1260mm純鋁板坯。(Fe)んv(Si)=20時，板坯裂邊平均84mm:w(Fe)w(Si)=25時，板坯裂邊平均.5mm;w(Fe)/w(Si)=3.0時，板坯裂邊平均71mm。試驗表明，適當增加w(Fe)h(Si)比值有益于增加合金的流動性和塑性，減小鑄軋板坯裂邊。因此，w(Fe)hv(Si)比值應控制在25~3.0。

　　三、優化成型耳子結構：

　　在鑄軋工藝參數(鑄軋速度1.0m/min、鑄軋區長度60mm、w(Fe)v(Si)=25、規格為65mm1260mm1060鋁合金)相同條件下，分別對直線型結構和流線型結構成型耳子進行了生產試驗，使用直線型成型耳子時板坯裂邊平均84mm，使用流線型成型耳子時板坯裂邊平均28mm。試驗表明，直線型成型耳子施加于板坯側部的后摩擦力很大，坯料裂邊顯明要大;流線型結構成型耳子施加于板坯側部的后摩擦力較小，坯料裂邊顯明要小。因此，生產純鋁板坯應選用流線型耳子。