鋁板廠家生產的鋁板用于許多領域中，其中也可用于手機外殼，鋁合金手機外殼輕巧，具有冰冷的金屬質感以及陽極裝飾性，使得手機外殼已進入全鋁合金時代。

　　鋁合金手機外殼較為廣泛使用的材質是鋁合金擠壓板材，并經過沖壓、人工時效、CNC、陽極氧化等工序制作而成。為減低加工成本，減少CNC加工量，鋁板廠家根據手機外殼尺寸，一般選用寬度80～120 mm、厚度2.5～4.0 mm的扁條型或類扁條型的擠壓型材。

　　手機外殼作為一種裝飾件，對其外觀質量要求嚴格，因此，鋁合金型材在擠壓生產過程中要防止鑄棒邊部偏析層或盛錠筒殘余物質進入，通常會選用鑄棒直徑大于擠壓型材外接圓直徑的機臺生產。在型材生產過程中，模具是相當重要和關鍵的工具。

　　目前所設計的模具越多的仍是沿用傳統的方式，即單孔平面模，益處是可以根據擠壓比的要求而選擇擠壓機，獲得滿意的變形程度，型材隨機取用任意一面加工，陽極氧化后表面差異均在許可范圍;不足是用單孔平面模的擠壓效率不高，沒法達到目前手機市場對鋁合金型材的需求。因此，根據手機型材寬厚比較大的特點，對手機型材雙孔平面模進行了深入的研究，采用雙孔平面模，即在一套模具中同時擠壓二根型材。

　　雖然生產效率得到增加，但采用這種方式所得到的型材加工面有限制。型材的大面晶粒出現不均勻現象，使用不同的面加工時，經陽極氧化處理后外觀質量差異大，對客戶加工造成了較大的困擾。

　　因此，鋁板廠家研究新的雙孔平面模一方面能增加擠壓效率，另一方面能減少金屬流動成形的差異，增加型材的質量，格外對于寬厚比大的扁條狀手機型材，能平衡內外側晶粒組織，得到均勻而且致密的晶粒組織。