焊接速度決定產熱量的大小，同時還影響純鋁板溫度場的分布。攪拌頭旋轉速度為1000rmin，焊接速度分別為30mm/min、50mm/min、80mm/min時各特征點的溫度曲線如圖4、圖5和圖6所示。特征點距離焊縫中心均為15mm，距離焊接起始邊緣分別為10mm、70mm和130mm。

　　通過對各特征點的溫度曲線比較，可知:

　　1、純鋁板上各點都經歷溫度先升高，達到一個峰值溫度，然后下降的變化過程。

　　2、在溫度從室溫上升到峰值溫度段曲線較陡(升溫快)，相對于升溫階段，降溫階段溫度曲線變化平緩(降溫慢);當攪拌頭移動到與測溫點位置在同一條垂直于焊縫的直線上時特征點的溫度較高，即此時出現峰值溫度，隨后攪拌頭遠離該點，此點的溫度隨即下降。

　　3、距離焊接起始點越遠的特征點溫度越高。出現這種現象的原因是，隨著攪拌摩擦焊的進行，鋁板整體溫度升高，相當于對鋁板預熱，并且熱量不斷積累，導致后面測溫點的溫度高于前面的溫度。

　　實驗所得，三條溫度曲線的峰值溫度分別為230℃、243℃、262℃，可見，隨著焊接速度的增加，純鋁板測溫點的峰值溫度逐漸減小，同時，到達峰值溫度的時間大大縮短。