鋁合金導熱性好、易于成形、價格較低,已經在航空航天、交通運輸、輕工建材、通訊電子等部門獲得廣泛應用。在各鋁型材牌號中,1100鋁板主要用于加工有良好成形性能和高抗蝕性但不要求有強度較高的零部件,如化工產品、食品工業裝置與儲存容器、薄板加工件、拉深或旋壓凹形器皿等。

　　目前生產這種深沖類型合金的主要問題是如何降低其各向異性從而達到制耳率要求。板材的平面塑性各向異性與合金在軋制和退火過程中所產生的織構密切相關,不同的織構組分決定了不同的各向異性行為。

　　本文就幾種不同工藝生產的1100鋁板各向異性行為進行了研究,并從力學性能和織構組分角度分析了其性能差異,討論了影響織構組分及各向異性的因素,制定了改良板材力學性能的途徑。

　　實驗材料與方法：

　　實驗材料實驗采用1100鋁板鑄軋坯料,其合金成分見表1,鑄軋板坯厚度為6.2mm,經不同工藝方案冷軋至成品厚度0.35mm,終端進行成品退火。生產工藝如下:

　　方案一:將7.4mm鑄軋坯冷軋至0.34mm,對成品進行全退火(480~520/10h);

　　方案二:將7.4mm鑄軋坯冷軋至5.0mm,進行均勻化退火(530~550/8h),再由5.0mm軋至0.34mm厚,而后進行成品退火(250/13h);

　　方案三:將7.4mm鑄軋坯冷軋至5.0mm,進行均勻化退火(560~590/12h),再由5.0mm軋至0.37mm厚,然后進行成品退火(250/13h);以上生產工藝所使用鑄軋坯的規格為7.6mm1060mm,晶粒度等類為二級。